振動篩指的是廣泛應用于化工行業(yè)
、醫(yī)藥行業(yè)
、食品行業(yè)等輕工行業(yè)用于固液分離、顆粒分級
、粉末精選的機械篩分設備
，按照擅長篩分物料的不同，振動篩可以分為粉末振動篩
、顆粒振動篩
、漿液振動篩等多個類別。篩分質(zhì)量是衡量振動篩選機優(yōu)劣與否的概括性指標
，但是篩分質(zhì)量的好壞卻不是某一方面可以決定的
，而是多個設備細節(jié)和正確良好的操作保養(yǎng)習慣共同打造出來的。那么當振動篩出現(xiàn)篩分質(zhì)量不佳時具體應該如何進行分析和解決呢?
篩分質(zhì)量不佳是一個很籠統(tǒng)的概念
，其成因也各有不同
，要想快速解決該問題我們首先應當明確究竟是何種原因?qū)е铝苏駝雍Y出現(xiàn)篩分質(zhì)量問題。
導致振動篩篩分質(zhì)量不佳的5個原因
1
、篩孔堵塞
2
、入篩物料水分增加
3、篩機給料不均
4
、篩面上料層過厚
5
、篩網(wǎng)拉的不緊
，傳動皮帶過松
振動篩導致篩分質(zhì)量不佳的原因有可能是振動篩網(wǎng)孔堵塞，入料物料中的細粒增加和水分增加
，使篩上料層過厚
，給料不均，也可能篩網(wǎng)的兩邊拉得不緊
，即總結(jié)為篩網(wǎng)堵塞
、料層厚度過大、篩分張力不足
、篩分水分過大這幾個原因
，而這些往往都和操作者不正確的使用方式有著直接的原因
。
導致的篩分質(zhì)量不佳的問題應當如何解決：
1
、篩孔堵塞，篩孔堵塞是篩子質(zhì)量不好的最常見原因
。在這種情況下
，應該減輕振動篩復合，并且應該清潔篩網(wǎng)表面以解決篩孔堵塞的問題
。
2
、篩選材料的含水量增加。一般來說
，篩選材料的含水量有一定的要求
。過多的水分容易導致材料的粘結(jié)和團聚，不易被篩選
。如果入篩物料水分過大
，想達到篩分效果，可以改變振動篩篩箱傾角
，增大傾角可以改善篩分質(zhì)量不好的問題
。
3、振動篩進料不均勻
，進料不均勻不僅會造成物料的生產(chǎn)等狀況
，給予物料太少，大大降低生產(chǎn)效率
，過多的物料容易導致篩檢品質(zhì)不佳
，嚴重甚至導致設備操作失敗。因此
，應調(diào)整篩進料
，以確保均勻進料。
4
、振動篩篩面上料層太厚
，不能充分篩分
，篩分效率大大降低，篩分質(zhì)量差
。實際生產(chǎn)中
，如果考慮經(jīng)濟成本就要采用較高的給料速度，而且要減少物料在篩面上的停留時間
。在較高的給料速度下
，篩面上形成厚料床，而細粒必須通過厚厚的料層才能有機會進一步通過篩面
。最終結(jié)果是振動篩篩分效率降低
。對于篩分分離作業(yè)，高產(chǎn)量和高效率往往是兩個相互矛盾的要求
，為了得到最佳結(jié)果
，需要綜合考慮以上兩個指標。
5
、振動篩篩分拉力不緊
，容易導致篩分效果不理想，不利于正常篩分操作
，進而影響篩分質(zhì)量
，這種情況下應張緊篩網(wǎng)、張力傳送帶
。
6
、振動篩有效篩分面積小，物料通過篩分的概率與篩子有效篩分面積的百分率成正比
。有效篩分面積指篩孔面積與篩面的總面積之比
。篩網(wǎng)材料占據(jù)的篩面越小，顆粒進入篩孔的概率越大
。有效篩分面積隨著篩孔尺寸的減小而減小
。因此，為了增加小孔篩徑的有效面積
，必須使用細而脆的篩線
，但其篩網(wǎng)易于磨損且處理量較低，這也是細粒物料不用細篩而改用分級機分級的原因
。
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