振動(dòng)篩出現(xiàn)篩分質(zhì)量不好時(shí)應(yīng)當(dāng)怎么處理

        振動(dòng)篩指的是廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)等輕工行業(yè)用于固液分離、顆粒分級、粉末精選的機(jī)械篩分設(shè)備，按照擅長篩分物料的不同，振動(dòng)篩可以分為粉末振動(dòng)篩、顆粒振動(dòng)篩、漿液振動(dòng)篩等多個(gè)類別。篩分質(zhì)量是衡量振動(dòng)篩選機(jī)優(yōu)劣與否的概括性指標(biāo)，但是篩分質(zhì)量的好壞卻不是某一方面可以決定的，而是多個(gè)設(shè)備細(xì)節(jié)和正確良好的操作保養(yǎng)習(xí)慣共同打造出來的。那么當(dāng)振動(dòng)篩出現(xiàn)篩分質(zhì)量不佳時(shí)具體應(yīng)該如何進(jìn)行分析和解決呢?

　　篩分質(zhì)量不佳是一個(gè)很籠統(tǒng)的概念，其成因也各有不同，要想快速解決該問題我們首先應(yīng)當(dāng)明確究竟是何種原因?qū)е铝苏駝?dòng)篩出現(xiàn)篩分質(zhì)量問題。

　　導(dǎo)致振動(dòng)篩篩分質(zhì)量不佳的5個(gè)原因

　　1、篩孔堵塞

　　2、入篩物料水分增加

　　3、篩機(jī)給料不均

　　4、篩面上料層過厚

　　5、篩網(wǎng)拉的不緊，傳動(dòng)皮帶過松

　　振動(dòng)篩導(dǎo)致篩分質(zhì)量不佳的原因有可能是振動(dòng)篩網(wǎng)孔堵塞，入料物料中的細(xì)粒增加和水分增加，使篩上料層過厚，給料不均，也可能篩網(wǎng)的兩邊拉得不緊，即總結(jié)為篩網(wǎng)堵塞、料層厚度過大、篩分張力不足、篩分水分過大這幾個(gè)原因，而這些往往都和操作者不正確的使用方式有著直接的原因。

　　

　　導(dǎo)致的篩分質(zhì)量不佳的問題應(yīng)當(dāng)如何解決：

　　1、篩孔堵塞，篩孔堵塞是篩子質(zhì)量不好的最常見原因。在這種情況下，應(yīng)該減輕振動(dòng)篩復(fù)合，并且應(yīng)該清潔篩網(wǎng)表面以解決篩孔堵塞的問題。

　　2、篩選材料的含水量增加。一般來說，篩選材料的含水量有一定的要求。過多的水分容易導(dǎo)致材料的粘結(jié)和團(tuán)聚，不易被篩選。如果入篩物料水分過大，想達(dá)到篩分效果，可以改變振動(dòng)篩篩箱傾角，增大傾角可以改善篩分質(zhì)量不好的問題。

　　3、振動(dòng)篩進(jìn)料不均勻，進(jìn)料不均勻不僅會(huì)造成物料的生產(chǎn)等狀況，給予物料太少，大大降低生產(chǎn)效率，過多的物料容易導(dǎo)致篩檢品質(zhì)不佳，嚴(yán)重甚至導(dǎo)致設(shè)備操作失敗。因此，應(yīng)調(diào)整篩進(jìn)料，以確保均勻進(jìn)料。

　　4、振動(dòng)篩篩面上料層太厚，不能充分篩分，篩分效率大大降低，篩分質(zhì)量差。實(shí)際生產(chǎn)中，如果考慮經(jīng)濟(jì)成本就要采用較高的給料速度，而且要減少物料在篩面上的停留時(shí)間。在較高的給料速度下，篩面上形成厚料床，而細(xì)粒必須通過厚厚的料層才能有機(jī)會(huì)進(jìn)一步通過篩面。最終結(jié)果是振動(dòng)篩篩分效率降低。對于篩分分離作業(yè)，高產(chǎn)量和高效率往往是兩個(gè)相互矛盾的要求，為了得到最佳結(jié)果，需要綜合考慮以上兩個(gè)指標(biāo)。

　　5、振動(dòng)篩篩分拉力不緊，容易導(dǎo)致篩分效果不理想，不利于正常篩分操作，進(jìn)而影響篩分質(zhì)量，這種情況下應(yīng)張緊篩網(wǎng)、張力傳送帶。

　　6、振動(dòng)篩有效篩分面積小，物料通過篩分的概率與篩子有效篩分面積的百分率成正比。有效篩分面積指篩孔面積與篩面的總面積之比。篩網(wǎng)材料占據(jù)的篩面越小，顆粒進(jìn)入篩孔的概率越大。有效篩分面積隨著篩孔尺寸的減小而減小。因此，為了增加小孔篩徑的有效面積，必須使用細(xì)而脆的篩線，但其篩網(wǎng)易于磨損且處理量較低，這也是細(xì)粒物料不用細(xì)篩而改用分級機(jī)分級的原因。